一、半自动干粉砂浆生产线简介：

　　半自动砂浆生产线是在基本型干粉砂浆生产线的基础上增加了原料储料仓、变频配料绞龙、配料秤、自动配料控制系统。实现部分散装大料（如水泥、粉煤灰、砂）的自动计量配料。从而提高劳动生产率、提高配料精度、进一步减轻工人劳动强度，还可以根据用户的要求来制作保温干粉砂浆生产线。年产两到三万吨左右的干粉砂浆生产线，主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。年产10万吨到30万吨干混砂浆生产线，一般情况下会用到6-8个原料罐。其中两个大罐用于装放散装水泥，两个大罐用于装放干砂，一个大罐用于装放粉煤灰，两个大罐用于装放成品，其余小罐用于装放灰钙粉、胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小料。

　　二、半自动干粉砂浆生产线配置及用途：

　　1、原料仓：一般设置2-3个，用于散装原料（如水泥、粉煤灰、砂）的储存。

　　2、配料绞龙：向配料秤定量输送物料。

　　3、配料秤：对所配物料实现精确称重。

　　4、排料绞龙：将计量好的物料送至斗提机入口。

　　5、斗式提升机：将经配料秤计量好的物料及人工计量好的物料提升至上缓冲料仓（上配料方式用配料秤替代上缓冲料仓）。

　　6、上缓冲料仓：储存待混合物料为混合输送混合物料。

　　7、外加剂小料仓：人工添加微量物料及纤维。

　　8、混合机：快速混合物料、得到均匀的混合物。

　　9、二次混合机（成品料仓）：对混合机放下的物料进行再次混合，有效防止成品物料离析，并为包装机提供动态包装物料。

　　10、自动包装机：用于成品料的自动计量包装。

　　11、电器控制柜：控制各电机及气动阀、出料阀的开启。

　　12、自动配料控制台：实现配料的自动控制。

　　13、收尘设备：收集回收各除尘口的粉尘，净化工作环境。

　　14、气相平衡系统：减少粉尘污染、提高混合均匀度。

　　15、气路系统：为各气动阀、气动出料阀提供动力。

　　16、黄砂干燥机：将湿砂干燥为符合要求的干砂。

　　17、筛分机：将干燥后的砂子进行分级。

　　18、刚结构平台：支撑、安装设备。
　　三、干粉砂浆生产线工作原理
　　散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，通过泵车打入罐中。干砂和成品需要使用斗式提升机提入料罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料精确计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机输送到干混砂浆混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入干混砂浆混合机，实现干混砂浆连续生产。